Węże Hydrauliczne

ZASTOSOWANIE WĘŻY HYDRAULICZNYCH

W systemach hydrauliki siłowej, połączenia, czyli przewody hydrauliczne, odpowiedzialne są za przekazywanie energii hydraulicznej w układzie między poszczególnymi komponentami systemu. Energia ta przekazywana jest za pośrednictwem czynnika roboczego – najczęściej oleju hydraulicznego płynącego w przewodach hydraulicznych i trafia do odbiornika (siłownika lub silnika hydraulicznego), w którym dochodzi do zmiany energii hydraulicznej na energię mechaniczną potrzebną do wykonania określonej pracy np. ruchu ramienia koparki lub obrót szczotki w zamiatarce.

KONSTRUKCJA WĘŻA HYDRAULICZNEGO

Węże hydrauliczne składają się za zwyczaj z trzech warstw:

• wewnętrzna - jest gładka, aby umożliwić swobodny przepływ cieczy, z którą musi być kompatybilna chemicznie tak, aby nie uległa rozpuszczeniu lub przedwczesnemu uszkodzeniu
• oplot / wzmocnienie - Oplot może być wykonany z drutu stalowego lub z tworzyw sztucznych i może mieć postać plecionki lub oplotu spiralnego. Rodzaj zastosowanego oplotu definiuje maksymalne ciśnienia robocze dla węża.
• warstwa (powłoka) zewnętrzna - zabezpiecza ona oplot przed wpływem zewnętrznych warunków atmosferycznych oraz uszkodzeniem mechanicznym oplotu. Czytaj więcej na temat powłok stosowanych w wężach Manuli ->

NORMY WĘŻY HYDRAULICZNYCH

Węże hydrauliczne produkowane są według norm określających ich parametry techniczne (najpopularniejsze normy: SAE norma amerykańska, EN norma europejska, DIN norma niemiecka, ISO norma międzynarodowa)

Dla różnych rodzajów węży stosowane są inne normy.

Normy węży hydraulicznych z oplotem tekstylnym:
EN 854 R6/1TE - SAE 100 R6 - 1 oplot
EN 854 2TE - 1 oplot
EN 854 3TE - 2 oploty
EN 854 R3 - SAE 100 R3 - 2 oploty
SAE 100 R4 – wąż ssawny ze spiralą
EN 855 R7 - SAE 100 R7 - 2 oploty

Normy węży z oplotem stalowym plecionym:
EN 857 1SC - 1 oplot
EN 853 1SN - SAE 100 R1AT - 1 oplot
EN 853 1ST - SAE 100 R1A - 1 oplot
EN 857 2SC - 2 oploty
EN 853 2SN - SAE 100 R2AT - 2 oploty
EN 853 2ST - SAE 100 R2A - 2 oploty


Różnica oznaczeń (SC, SN i ST) świadczy o ilości gumy na oplocie/oplotach.
SC - najmniejsza grubość warstwy gumy,
SN - pośrednia grubość warstwy gumy
ST - największa grubość warstwy gumy.

Zwiększenie ilości gumy na oplocie powoduje zwiększenie promienia gięcia węża.

Normy węży z oplotem stalowym spiralnym:

EN 856 4SP - 4 oplot
EN 856 4SH - 4 oplot
EN 856 R12 - SAE 100 R12 - 4 oplot
SAE 100 R9 - 4 oplot
EN 856 R13 - SAE 100 R13 – 4 i 6 oplot
SAE 100 R15 – 4 i 6 oplot

Powyższe normy mówią o wężach przeznaczonych do skórowania

WYBÓR WĘŻY DO DANEJ APLIKACJI

Odpowiedni dobór węża jest kluczowy do zapewnienia bezpiecznej pracy układu hydraulicznego.
W celu odpowiedniego doboru węża stosuje się metodę „SIEDMIU PROSTYCH KROKÓW”
Metoda ta opiera się o słowo: T.O.P. S.E.C.R.E.T. gdzie każda kolejna litera stanowi kolejny krok doboru.

T = Temperature (Temperatura)
O = Oil (Olej)
P = Pressure (Ciśnienie)

S= Size (Rozmiar)
E = Elasticity (Elastyczność)
C = Contamination (Zanieczyszczenie)
R = Routing (Prowadzenie przewodów)
E = Ends (Porty przyłączeniowe)
T = Time (Czas)

PORADY EKSPERTA

Oryginały procentują

Jako część Manuli Rubber Industries, czołowego producenta połączeniowych elementów hydraulicznych, oferujemy pełną gamę węży, zakuć i szybkozłączy pod marką Manuli, stanowiącą kompleksowe i zintegrowane rozwiązanie. Używanie oryginalnych zakuć i węży Manuli zapewni prawidłowe działanie i wytrzymałość przewodów hydraulicznych zgodne z zaleceniami normy SAE J1273 „Zalecane praktyki dla maszyn powierzchniowych. Zalecane praktyki dla przewodów hydraulicznych”, w której podane jest jasno, że „…końcówki jednego producenta na ogół nie są kompatybilne z wężami dostarczonymi przez innego producenta”

Chroń przed uszkodzeniem

• upewnij się, że przewód nie ma styczności z żadną częścią maszyny - stosuj mocowania do przewodów.
  
  

• używanie osłon chroniących przed tarciem, ciepłem lub ogniem przedłuży życie przewodu i spełni wymagania BHP.

Zgodnie z normą ISO 3457 – Punkt 4.9 - Przewody hydrauliczne pracujące z ciśnieniem powyżej 50bar i/lub temperaturą oleju powyżej 50ºC i zlokalizowane w odległości 0.5m od operatora powinny być wyposażone w osłony zabezpieczające operatora przed skutkami pęknięcia przewodu. Osłona powinna być na tyle wytrzymała by zatrzymać lub rozproszyć wyciek oleju z dala od operatora.

• upewnij się, że przewód ma wystarczającą długość. Przewody hydrauliczne pracujące pod ciśnieniem mogą zmieniać swoją długość o ok. +2% do -4%. Niewystarczająca ilość zapasu powodować będzie nadmierne naprężenia

Wymień na czas

Jeżeli zaobserwujesz któryś z poniższych objawów, udaj się niezwłocznie do najbliższego Sklepu Fluiconnecto w celu wymiany przewodu:

• przewód został rozerwany,
• powłoka zewnętrzna wykazuje oznaki zużycia,
• pęcherze widoczne są pod powłoką gumy,
• olej wydostaje się poprzez powłokę gumy,
• końcówka została wyrwana,
• wyciek spod oprawki.

Pamiętaj również, że węże produkowane są z gumy, która ma swoją określoną żywotność.
Dla przewodów, które nie wykazują widocznych wad rekomenduje się:
• Sprawdzić datę produkcji węża oraz datę produkcji przewodu na tulejce. Przewód wymienić należy, jeśli pracuje więcej niż 6 lat i / lub 5,000h.
• Jeśli ta informacja nie jest dostępna, a urządzenie jest starsze niż 6 lat lub pracowało więcej niż 5,000h (zakładając, że przewód nie był wymieniany w tym czasie), należy wymienić przewód na nowy.
• Jeżeli przewody zapasowe były przechowywane na magazynie przez okres dłuższy niż 2 lata i / lub data produkcji węża jest starsza niż 6 lat; należy te przewody też wymienić.

Uważaj przy montażu

• Unikaj skręcania przewodu spowodowanego ruchami maszyny


• Unikaj skręcania przewodu podczas montażu
W przypadku przewodów z zakuciem 90o z jednej strony pamiętaj, aby montaż zacząć od strony zakucia 90o


• Aby uniknąć skręcenia podczas ruchu przewód należy zamontować naturalnym zgięciem w tej samej płaszczyźnie, co poruszające się elementy


• Stosuj końcówki kątowe lub kolanka by uniknąć wyginania przewodu zaraz za oprawką


• Montuj przewody zawsze zgodnie z minimalnym promieniem gięcia podanym przez producenta węża.


Po przekroczeniu minimalnego promienia gięcia dojdzie do pękania zewnętrznej warstwy węża i jego osłabienia oraz istniej ryzyko perforacji warstwy wewnętrznej